數字化轉型近年來一直很火，我們可能認為就是ERP，CRM，PLM，OA，BPM各種信息化系統，即通過紙質轉信息，線下轉線上，手工轉系統等。為什么還要重提數字化轉型？是舊瓶裝新酒嗎？如果是，那為什么還有這么多企業在研究和實施如何實現數字化轉型，究竟這個能給企業帶來什么好處？
氣體圈子俱樂部援引美通社消息：8月28日，盈德氣體集團基于OSIsoft PI System 的遠程運營管理平臺（ROM）一期驗收成功。接下來將與OSIsoft 繼續深入合作，推進二期項目的實施。為提高工廠生產設備的智能化管理水平，盈德氣體從2018年開始規劃，希望建立一套技術先進、性能可靠穩定、性價比高的生產數據采集管理系統；同時，期望這套系統在數據采集的基礎上，具備遠程生產設備的監控、管理與數據分析功能，并提供與 ERP、MES、BI 等系統的對接接口，通過數據的集成深化應用，建設智能互聯工廠。
數據是企業的寶貴資產，盈德氣體ROM針對基礎需求、擴展應用和深層整合，規劃有數據采集演示、基礎應用分析和智能互聯工廠相關功能。項目使用了20萬點的PI System及相關組件，實施范圍涉及42家工廠的71套空分裝置及8套SOS裝置。經過近一年的建設，ROM項目一期已經完成了所有現場數據采集、流程圖畫面、系統報表、報警管理、移動端發布、廠級KPI指標等各項應用功能，并在盈德氣體的生產運營管理中發揮了重要作用。在項目驗收現場，盈德氣體可靠性技術部總監嚴偉表示：“PI System穩定、高效、敏捷、開放的架構，是盈德氣體ROM系統一期項目快速建成并發揮實際效益的基礎保障，盈德氣體選擇成熟的PI System平臺，并通過與有PI System長期開發經驗的實施廠商一起共同合作，通過ROM項目一期建設，培養盈德氣體相關的專業人才，為強化公司智能化管理水平打下堅實基礎。”盈德氣體的管理人員可以通過電腦、手機網頁、微信小程序使用ROM系統，實時查看各地工廠中不同系統和裝置的生產情況，通過多維度的統計圖表了解KPI分析結果，基于PI +iEM系統實現設備健康度感知及故障早期預警。
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